制氮设备制氢步骤概述：
运用为原料，氨经裂解后，1公斤裂解能制得2.64nm3混和气体，舟山膜制氮工艺，在其中含75％的氡气和25％的n2。个人所得的气体含残渣较少（残渣中含水蒸气约2克／立方，残留氨约1000ppm），再根据碳分子筛（英国uop）吸咐纯化器，膜制氮工艺价格，气体的可降至-600c下列，残留氨可降至3ppm下列。
氨裂解制氢炉可用以稀有金属，硅钢片、锰钢和不锈钢板等金属复合材料和零件的明亮淬火、铁氧体磁芯的渗碳解决、铜基、铁基粉未冶金煅烧、电真空泵元器件的金属材料零件烧氢解决、半导体元器件的维护煅烧和封结、钯铝合金膜蔓延纯化氡气的原料气等。
原料氨非常容易获得，，原料耗费较少。氨裂解来制得维护气体具备项目投资少，体型小，等优势。
制氮机设备特点：的控制系统使操作变得简单，可实现无人值守和远程控制，并可对各种工况进行实时监控，从而---了气体纯度、流量的稳定；氮气纯度调节方便可根据用户的需求在79%～99.99%之间任意调节，加上的纯化技术在后级串接氮气纯化器，膜制氮工艺，可制得99.9995%的高纯氮气；降低了阀门的磨损，延长了设备的使用寿命和降低了维护费用。
除开在制氮机构造上，使电动机与泵轴尽可能避开和密封件选用稀有金属，
防止产生火苗外，
在实际操作上应严格执行安全操作规程:
1、液氧泵冷却运行前，应将吹除阀开启，
先向谜宫密封通以常温下n2吹除10～20min
，
一方面将co2赶走，
另外使密封修复到常温下空隙;2、入密封气，
将制氮机调节到压力，
再开启泵的进、出口阀，
让液氧入泵冷却，
这时密封气压力务必高过進口压力0105mpa上下。
3、打闸，明确没有问题后，
运行泵，
留意泵的進口压力是不是平稳，
如压力起伏或出口压力不升高，
很有可能造成气蚀状况，
务必开启泵壳上端自动排气阀，膜制氮工艺找，
再次冷却液氧泵，压力保持稳定后，
再---密封气压力比密封前的压力高01005～0101mpa.
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